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杨林总厂辅材替代性研究取得实效 ——“四新技术”之“新材料”篇
发布时间:2020-08-10  丨   阅读次数:239    字号:】    打印

        为进一步控制生产成本,提升工厂内控管理水平,2020年上半年,杨林总厂以“党员点子闪金光”活动为推手,大力开展辅材替代性研究和试验,取得了明显的效果。

        总厂所用气体中,工业丙烷和混合气体占比最大。其中,工业丙烷主要用在原材料切割、烘烤校形等工序;混合气主要用于气体保护焊接。从2018年开始,受丙烷和混合气体价格上涨影响,总厂气体使用成本不断增加。为缓减成本压力,杨林总厂积极推进天然气和二氧化碳替代丙烷和混合气试验研究。

        天然气相较传统工业丙烷具有成本低、切割时不易回火、环保安全等优点。经过试验发现,使用加入添加剂的天然气在切割效率方面也更具优势,总厂立刻推进对车间管道的天然气改造施工,同时保留工业丙烷输气管道。目前,总厂可根据工业丙烷、天然气两种气体的市场价格变化及时作出转换,较好的提升了工厂在可燃气体方面的议价能力和成本控制能力。“从目前车间使用情况来看,切割质量和效率都不错。调整后的燃气单价降低约18%,如果按照2019年燃气使用量来算,预计将节约50万元成本。”分管生产的副厂长王金铁介绍道。

        作为焊接保护气体,二氧化碳相较混合气体在应用上具有成本低、效率高、易操作、焊接时不易产生气孔等诸多优点,但也存在焊接飞溅大的问题。支部副书记、副厂长吴海荣结合自身多年生产经验,提出在构件焊接前刷双石粉的方式来解决。经过试验,有效控制了焊接飞溅大、难处理的问题。总厂加大推广力度,取得了良好的效果,为二氧化碳气体替代混合气体解决了后顾之忧。

        抛丸机所用到的丸料是辅材中的另一易耗品。构件涂装之前,抛丸是为强化油漆附着力、提高构件表面清洁度和粗糙度的一道必要工序,一般通过抛丸机进行预处理。总厂成本管控中心副经理刘金鹏针对抛丸机所使用的“钢砂”提出了建议:尝试使用合金丸料替代传统的钢丸和铅丸。经过试验发现,合金丸料虽然采购价格对比传统丸料略高,但回收利用率远高于传统丸料,综合使用成本较传统丸料大幅降低,经过新丸料处理的构件表面摩擦力也有所增强。经初步测算,丸料单吨构件消耗成本下降约26%,有效节约了辅材成本。目前,合金丸料已在全厂抛丸机推广使用。

        在“四新技术”的引领带动下,“新材料”作为工厂控制成本消耗,保障产品质量的一项重要方式正在被广泛研究和探索,杨林总厂立足构件生产制造,还在推进多种油漆等辅材替代性研究试验,为工厂“提质、降本、增效”持续发力。


二氧化碳气体保护焊

天然气切割

使用合金丸料的抛丸机


摄影:柏馨    报道:张瀚  陈敏瑞    编辑发布:李克明    审核:蔡艳丽

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